กระบวนการผลิตพื้นระเบียง

เป็นผู้นำพื้นระเบียงผู้ผลิตและผู้จัดจำหน่ายในประเทศจีน Tianjin SENBO Building Materials ควบคุมทุกขั้นตอนการผลิตในโรงงานของเราเอง ตั้งแต่การตรวจสอบวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุขั้นสุดท้าย แต่ละแผ่นได้รับการประมวลผลภายใต้มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการโครงสร้างเหล็ก

ด้านล่างนี้คือรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีที่ SENBO ผลิตแผ่นพื้นสำหรับลูกค้าทั่วโลก หากคุณต้องการขนาดที่กำหนดเอง โปรไฟล์ OEM หรือราคาตรงจากโรงงาน โปรดติดต่อทีมขายของเราได้ตลอดเวลา

1. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

เหล็กม้วนทุกม้วนที่เข้ามาในโรงงานของเราจะได้รับการตรวจสอบก่อนเริ่มการผลิต การทดสอบทีม QC ของเรา:

• ความหนาของแผ่น
• น้ำหนักเคลือบสังกะสี
• ความแข็งแรงของผลผลิต

นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อคัดแยกคอยล์ที่มีสนิม ช่องว่างการเคลือบ หรือมีรอยขีดข่วนลึก เฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะย้ายไปยังขั้นตอนต่อไป ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นพื้นสำเร็จรูปมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของโครงการและมาตรฐานสากล

2. การคลายเกลียว การให้อาหาร และการปรับระดับ

ขดลวดเหล็กที่ได้รับการตรวจสอบจะถูกยกโดยเครนเหนือศีรษะไปยังเครื่องคลายคอยล์ จากนั้นแถบจะถูกป้อนผ่านเครื่องปรับระดับแบบหลายม้วนเพื่อขจัดความเครียดภายใน การปรับระดับที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการบิดงอและการโค้งงอด้านข้างหลังจากการขึ้นรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการทำให้แผ่นพื้นตั้งตรงและติดตั้งง่าย

สำหรับโปรไฟล์ดาดฟ้าบางประเภท จะมีการเพิ่มกระบวนการซี่โครง ซี่โครงขวางเล็ก ๆ ถูกกดลงที่ด้านล่างของแผ่น ซี่โครงเหล่านี้ช่วยปรับปรุงพันธะทางกลระหว่างดาดฟ้าเหล็กและแผ่นพื้นคอนกรีต ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญสำหรับระบบพื้นคอมโพสิต

3. การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง

นี่คือขั้นตอนการผลิตหลัก แถบเหล็กปรับระดับจะเข้าสู่หน่วยการขึ้นรูปด้วยลูกกลิ้งหลายชุด กลุ่มลูกกลิ้งแต่ละกลุ่มจะค่อยๆ ดัดวัสดุให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ ได้แก่:

• ความสูงของซี่โครง
• ระยะห่างของซี่โครง
• ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ

ระบบการขึ้นรูป CNC ของ SENBO ควบคุมความเร็วและรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบ ด้วยการเปลี่ยนชุดลูกกลิ้ง เราสามารถสลับระหว่างโปรไฟล์ดาดฟ้าแบบเปิดและแบบปิดได้อย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นนี้ช่วยให้เราสามารถนำเสนอผลิตภัณฑ์ได้มากกว่า 140 รุ่น และรองรับการปูพื้นแบบกำหนดเองสำหรับการออกแบบอาคารที่แตกต่างกัน

4. CNC Flying Shear Cut-to-Length

หลังจากการขึ้นรูป แผ่นต่อเนื่องจะเคลื่อนไปยังสถานีตัด ความยาวถูกกำหนดตามแบบวิศวกรรม Flying Shear จะตัดแต่ละแผ่นโดยอัตโนมัติเมื่อถึงตำแหน่งที่ถูกต้อง

สำหรับแผงดาดฟ้าที่มีรูปทรงพิเศษหรือซับซ้อน การตัดขั้นที่สองทำได้โดยใช้อุปกรณ์พลาสมาหรือเลเซอร์ ขอบตัดทั้งหมดถูกลบคมเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดสนิมและเพื่อให้การจัดการปลอดภัยยิ่งขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานในไซต์งาน

5. การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ก่อนที่จะบรรจุ แผ่นพื้นแต่ละชุดจะต้องผ่านการตรวจสอบสามขั้นตอน:

การตรวจสอบขนาด – ความยาว ความสูงของสัน ระยะพิทช์ ความกว้างที่มีประสิทธิภาพ และแคมเบอร์

การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ – ความสมบูรณ์ของการเคลือบ ไม่มีรอยแตก รอยบุบ หรือการแยกตัวของสังกะสี

การตรวจสอบเฉพาะจุด – น้ำหนักเคลือบสังกะสีและความหนาของโลหะฐาน

กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกแผ่นที่ออกจากโรงงานของเรามีคุณภาพสม่ำเสมอและพร้อมสำหรับการติดตั้ง นอกจากนี้ยังช่วยลดโอกาสความล่าช้าของโครงการที่เกิดจากข้อบกพร่องด้านวัสดุอีกด้วย

6. การซ้อน การบรรจุ การติดฉลาก และการขนส่ง

แผ่นพื้นสำเร็จรูปจะเรียงซ้อนกันเป็นชั้นๆ โดยมีตัวป้องกันขอบและยึดด้วยสายรัดเหล็ก แต่ละบรรจุภัณฑ์มีป้ายกำกับชัดเจนด้วย:

• รุ่นสินค้า
• ความหนาของแผ่น
• ความยาวแผ่น
• หมายเลขแบทช์

มีการป้องกันสภาพอากาศก่อนบรรทุกเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง SENBO ใช้ SOP การบรรจุแบบมืออาชีพ 8 ขั้นตอนเพื่อลดความเสียหายในการขนส่งและทำให้การขนถ่ายที่ไซต์งานของคุณง่ายขึ้น

เหตุใดจึงต้องซื้อแผ่นพื้นจาก SENBO

• จัดหาโรงงานโดยตรงด้วยราคาที่แข่งขันได้
• OEM และขนาดที่กำหนดเองสำหรับการสั่งซื้อจำนวนมาก
• การควบคุมคุณภาพที่ได้รับการรับรอง CE
• รับประกันสินค้า 15 ปี
• การผลิตที่รวดเร็วด้วยกำลังการผลิตรายวันเกิน 100,000 ตร.ม
• ตั้งอยู่ใกล้ท่าเรือเทียนจินเพื่อการส่งออกที่สะดวก

ไม่ว่าคุณจะต้องการมาตรฐานพื้นระเบียงหรือโปรไฟล์พิเศษ ทีมงานของเราสามารถรองรับโครงการของคุณได้ตั้งแต่การวาดจนถึงการส่งมอบ ส่งคำถามวันนี้เพื่อรับใบเสนอราคาฟรีและรายการราคาปัจจุบัน