แผงหลังคาเหล็กเคลือบสี

แผงหลังคาเหล็กเคลือบสีหรือที่เรียกว่าแผ่นเหล็กเคลือบสีสำหรับงานมุงหลังคา ผลิตขึ้นโดยใช้การเคลือบแบบอินทรีย์กับพื้นผิวเหล็กเคลือบสังกะสีแบบรีดเย็น จุ่มร้อน หรือโลหะผสม Al-Zn บนเส้นเคลือบแบบต่อเนื่อง จากนั้นแถบเคลือบจะถูกอบและบ่มเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คงทน โครงสร้างชั้นจากภายในสู่ภายนอกประกอบด้วยซับสเตรตเหล็ก เคลือบโลหะ ชั้นเปลี่ยนสารเคมี ไพรเมอร์ และสีทับหน้า SENBO จัดหาแผงเหล่านี้ด้วยความสามารถในการตัดและการตรวจสอบภายในบริษัท และทำงานร่วมกับโรงงานที่จัดทำบันทึกวัสดุพิมพ์และการเคลือบที่ได้รับการรับรอง

การเลือกพื้นผิว

• พื้นผิวรีดเย็น:มีไว้สำหรับใช้ภายในอาคารหรือในสภาวะที่มีการกัดกร่อนต่ำ
• พื้นผิวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน:สารตั้งต้นหลักในการก่อสร้าง โดยทั่วไปน้ำหนักเคลือบสังกะสีสองด้านจะอยู่ที่อย่างน้อย 90 กรัม/ตร.ม. ต่อด้าน
• พื้นผิวเคลือบโลหะผสม Al-Zn:สารเคลือบประกอบด้วยอลูมิเนียมประมาณ 55% สังกะสี 43.5% และซิลิคอน 1.5% ทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็กชุบสังกะสี 3 ถึง 5 เท่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งและมีการกัดกร่อนสูง

ระบบการเคลือบ

การเลือกใช้สีทับหน้าขึ้นอยู่กับความทนทานต่อสภาพอากาศและอายุการใช้งานที่ต้องการ ตารางด้านล่างสรุปประเภทการเคลือบหลักที่ใช้สำหรับแผงหลังคา

กระบวนการผลิต

การเคลือบคอยล์มีสัดส่วนประมาณ 90% ของปริมาณการผลิต กลุ่มผลิตภัณฑ์มาตรฐานใช้กระบวนการเคลือบสองชั้นและการอบสองครั้ง: การคลายเกลียว การล้างไขมัน ฟอสเฟต การปรับสภาพฟิล์มก่อน การทาไพรเมอร์ การอบและการบ่ม การทาทับหน้า การอบและการบ่ม และการหดตัว ผลิตภัณฑ์ระดับสูงอาจใช้ระบบเคลือบสามชั้น สามอบ หรือสี่เคลือบ สี่อบ เพื่อเพิ่มความหนาของฟิล์มหรือเคลือบพิเศษ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การตรวจสอบประสิทธิภาพ

1. ความต้านทานการกัดกร่อน

แผงหลังคาเหล็กเคลือบสีใช้ระบบป้องกันคู่ สีทับหน้าแบบออร์แกนิกจะแยกพื้นผิวออกจากตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในขณะที่การเคลือบโลหะให้การปกป้องแบบเสียสละ สำหรับโครงการโรงงาน Tianpeng Power Malaysia นั้น Baosteel Huangshi จัดหาแผงประสิทธิภาพสูงด้วยสารตั้งต้นที่เคลือบ TS350GD+AZ150 Al-Zn และเคลือบทับหน้าฟลูออโรคาร์บอน PVDF ที่ความหนา 25 μm โดยใช้กระบวนการเคลือบสองชั้นและการอบสองครั้ง การรวมกันนี้ทนทานต่อสภาพอากาศแบบป่าฝนเขตร้อนของมาเลเซีย รวมถึงอุณหภูมิสูง ความชื้นสูง และละอองน้ำเกลือ พื้นผิว PVDF ที่หนาแน่นยังมีคุณสมบัติทำความสะอาดตัวเองได้ ดังนั้นน้ำฝนที่ไหลออกมาจึงช่วยให้หลังคาสะอาด

2. ทนต่อสภาพอากาศและการเก็บรักษาสี

ข้อมูลการสัมผัสในระยะยาวยืนยันว่าการเคลือบ PVDF ให้การคงสีที่ดีเยี่ยมและทนต่อการเกิดชอล์ก โดยมีอายุการใช้งานโดยทั่วไปอยู่ที่ 20 ถึง 25 ปี การเคลือบ HDP มีความต้านทานรังสียูวีสูง และอยู่ระหว่างโพลีเอสเตอร์มาตรฐานกับฟลูออโรคาร์บอนในประสิทธิภาพ การทดสอบในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าหลังจากผ่านไป 90 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 120°C การเคลือบโพลีเอสเตอร์จะไม่มีการเปลี่ยนแปลงความมันเงาหรือสีอย่างมีนัยสำคัญ หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ -54°C ความต้านทานการโค้งงอและแรงกระแทกยังคงไม่เปลี่ยนแปลง การแช่ในน้ำเดือดเป็นเวลา 60 นาที จะทำให้พื้นผิวไม่มันเงาหรือเปลี่ยนสี และไม่พอง นิ่ม หรือบวม

3. ความต้านทานคราบ

ในการทดสอบความต้านทานคราบ มีการใช้สารต่างๆ เช่น ซอสมะเขือเทศ ลิปสติก กาแฟ และน้ำมันปรุงอาหารกับพื้นผิวเคลือบโพลีเอสเตอร์ หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง พื้นผิวจะถูกล้างด้วยผงซักฟอกและทำให้แห้ง ไม่พบการเปลี่ยนแปลงของความเงาหรือสี

4. ความแข็งแรงของโครงสร้าง

ความแข็งแรงของผลผลิตของพื้นผิวอยู่ระหว่าง 250 MPa ถึง 550 MPa ผลิตภัณฑ์เกรดโครงสร้าง เช่น TS350GD+AZ ที่มีความแข็งแรงครากที่ 350 MPa ผสมผสานความสามารถในการขึ้นรูปเข้ากับความต้านทานความล้า และตรงตามข้อกำหนดการรับน้ำหนักของระบบซองจดหมายในอาคาร

หมายเหตุการติดตั้งและการประมวลผล

• จับแผงด้วยถุงมือที่สะอาด และหลีกเลี่ยงการลากผ่านพื้นผิวขรุขระเพื่อปกป้องผิวเคลือบ
• ตัดด้วยกรรไกรหรือเครื่องตัดหญ้าที่ไม่ก่อให้เกิดความร้อนมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้การเคลือบบริเวณขอบตัดเสียหายได้
• ตกแต่งขอบตัดและรอยขีดข่วนด้วยการเคลือบซ่อมแซมที่เข้ากันได้เพื่อรักษาการป้องกันการกัดกร่อน
• ใช้ตัวยึดที่มีระบบการเคลือบและแหวนรองที่เข้ากันเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของกัลวานิกระหว่างโลหะที่ไม่เหมือนกัน
• สำหรับการติดตั้งหลังคา ให้ปฏิบัติตามความลาดเอียงขั้นต่ำที่แนะนำของผู้ผลิต และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการทับซ้อนกันและการปิดผนึกที่ข้อต่อแผงอย่างเหมาะสม

คำถามทั่วไป

ฉันจะเลือกระหว่างการเคลือบ PE, SMP, HDP และ PVDF ได้อย่างไร

ทางเลือกขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานที่ต้องการของโครงการ ความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม และงบประมาณ PE เหมาะสำหรับอาคารอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐาน SMP มีความแข็งและทนความร้อนได้ดีกว่า HDP ให้ความต้านทานรังสียูวีที่ดีขึ้นสำหรับอาคารสาธารณะขนาดใหญ่ PVDF เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรือสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง ซึ่งต้องการความทนทานสูงสุด

หลังคาชายฝั่งควรใช้วัสดุพิมพ์ชนิดใด

แนะนำให้ใช้พื้นผิวเคลือบโลหะผสม Al-Zn สำหรับบริเวณชายฝั่ง เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กชุบสังกะสีอย่างมาก การรวมซับสเตรต Al-Zn เข้ากับสีทับหน้า PVDF ช่วยให้อายุการใช้งานยาวนานที่สุดในอากาศที่มีเกลือ

แผงหลังคาเหล็กเคลือบสีสามารถโค้งหรือขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์แบบกำหนดเองได้หรือไม่?

ใช่ ระบบเคลือบได้รับการออกแบบให้ทนต่อการม้วนและการดัดงอ อย่างไรก็ตาม รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำจะขึ้นอยู่กับเกรดของพื้นผิวและประเภทการเคลือบ สิ่งสำคัญคือต้องยืนยันขีดจำกัดการขึ้นรูปกับซัพพลายเออร์เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบแตกร้าว

ความหนาของชั้นเคลือบได้รับการตรวจสอบอย่างไร?

ความหนาของชั้นเคลือบสามารถวัดได้โดยใช้เกจวัดกระแสแม่เหล็กหรือกระแสไหลวนบนแผงที่เสร็จแล้ว ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานซึ่งระบุความหนาของฟิล์มแห้งที่วัดได้สำหรับทั้งสีทับหน้าและสีเคลือบด้านหลัง

การควบคุมคุณภาพและเอกสารประกอบ

ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานซึ่งครอบคลุมเกรดของพื้นผิว น้ำหนักเคลือบโลหะ ประเภทสีทับหน้า และความหนาของฟิล์มแห้ง สำหรับโครงการที่สำคัญ การทดสอบโดยบุคคลที่สามสามารถตรวจสอบการยึดเกาะ ความต้านทานแรงกระแทก และประสิทธิภาพการเร่งสภาพดินฟ้าอากาศ การตรวจสอบการรับ ณ สถานที่ควรรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อดูรอยขีดข่วน ความสม่ำเสมอของสี และข้อบกพร่องของการเคลือบ

ข้อควรพิจารณาในการเลือกใช้งานหลังคา

• ยืนยันตำแหน่งของอาคารและประเภทการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมก่อนเลือกพื้นผิวและประเภทการเคลือบ
• ตรวจสอบว่าความหนาและโปรไฟล์ของแผงสามารถตอบสนองภาระลมและข้อกำหนดช่วงการออกแบบได้
• พิจารณาความลาดเอียงของหลังคาและการออกแบบระบบระบายน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีน้ำขัง ซึ่งอาจทำให้อายุการเคลือบสั้นลง
• สำหรับหลังคาในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือพื้นที่อุตสาหกรรม ให้ระบุความหนาของสีทับหน้า PVDF ขั้นต่ำ 25 μm เพื่อการป้องกันที่ดีขึ้น