เหล็กแผ่นเคลือบสี

เหล็กแผ่นเคลือบสี หรือที่มักเรียกกันว่าเหล็กเคลือบสี ประกอบด้วยพื้นผิวโลหะ เคลือบโลหะ และสีทับหน้าแบบอินทรีย์ พื้นผิวให้ความแข็งแรงทางกล พื้นผิวทั่วไป ได้แก่ เหล็กรีดเย็น เหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน เหล็กเคลือบ Al-Zn และเหล็กเคลือบ Zn-Al-Mg การเคลือบโลหะทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อน น้ำหนักการเคลือบสองด้านโดยทั่วไปคือ 50 กรัม/ตรม. ถึง 140 กรัม/ตรม. สำหรับพื้นผิวเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อน และ 30 กรัม/ตรม. ถึง 90 กรัม/ตรม. สำหรับพื้นผิวเคลือบ Al-Zn สีทับหน้าออร์แกนิกให้ความทนทานต่อสภาพอากาศ การตกแต่ง และการปกป้องการใช้งาน ความหนาสีทับหน้าขั้นต่ำคือ 20 μm ทาสีทับด้วยกระบวนการอบสองชั้นสองชั้นหรืออบครั้งเดียวสองชั้น SENBO จัดหาแผ่นเหล่านี้จากโรงงานที่ได้รับการรับรอง และดำเนินการตรวจสอบความหนาของพื้นผิว น้ำหนักเคลือบ และลักษณะพื้นผิวก่อนการขึ้นรูปม้วน

ระบบการเคลือบ

ประเภทสีทับหน้าจะถูกเลือกตามประสิทธิภาพการผุกร่อนและอายุการใช้งานที่ต้องการ ตารางด้านล่างแสดงรายการตัวเลือกการเคลือบหลัก

เกรดพื้นผิว

พื้นผิวถูกจำแนกตามการใช้งาน DC51D ใช้สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป DC52D ถึง DC54D สำหรับการปั๊มและการขึ้นรูปลึก และ S250GD ถึง S550GD สำหรับการใช้งานโครงสร้าง ผลิตภัณฑ์เกรดโครงสร้าง TS350GD+AZ แสดงความแข็งแรงครากที่ 360 MPa ถึง 380 MPa และการยืดตัวอย่างน้อย 22% ทำให้เหมาะสำหรับการสร้างส่วนประกอบซองจดหมายที่มีความต้องการโหลดสูงกว่า

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การตรวจสอบประสิทธิภาพ

1. ความต้านทานการกัดกร่อน

เหล็กแผ่นเคลือบสีอาศัยชั้นป้องกัน 2 ชั้น สีทับหน้าแบบออร์แกนิกจะแยกพื้นผิวออกจากตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในขณะที่การเคลือบโลหะให้การปกป้องแบบเสียสละ การเคลือบฟลูออโรคาร์บอน PVDF ทนทานต่อการทดสอบสเปรย์เกลือได้มากกว่า 2,000 ชั่วโมง พื้นผิวที่เคลือบด้วย Zn-Al-Mg แสดงความต้านทานการกัดกร่อนแบบวงจรดีขึ้น 20% เมื่อเทียบกับการเคลือบทั่วไป และไม่มีสนิมแดงที่ขอบตัดหลังจากสัมผัสกลางแจ้งเป็นเวลาสองปี พื้นผิวเคลือบ Al-Zn ที่มีน้ำหนักเคลือบ AZ150 ทำงานได้ดีในการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงโดยใช้ NaCl 5% ที่ 35°C

2. คุณสมบัติทางกล

แผ่นเกรดโครงสร้างมีให้เลือกใช้ซึ่งมีกำลังรับผลผลิตตั้งแต่ 220 MPa ถึง 550 MPa เกรด TS350GD+AZ ที่ผลิตโดย Shanxi Jianlong แสดงให้เห็นความแข็งแกร่งของผลผลิตที่มั่นคงที่ 360 MPa ถึง 380 MPa และตรงตามข้อกำหนดด้านแรงดึงในการออกแบบ ความกว้าง 1600 มม. เพิ่มความแข็งแกร่งของแผ่นและความสามารถในการรับน้ำหนักลมเมื่อเทียบกับความกว้างมาตรฐาน และประสิทธิภาพในการติดตั้งดีขึ้นประมาณ 20%

3. ทนต่อสภาพอากาศและการเก็บรักษาสี

การเคลือบ HDP ใช้เม็ดสีเซรามิกและแสดงการสูญเสียความเงาน้อยกว่า 3% หลังจากการเร่งอายุ QUV-B เป็นเวลา 500 ชั่วโมง การเคลือบ PVDF ไม่ก่อให้เกิดคราบชอล์กหลังจากสัมผัสกับฟลอริดาเป็นเวลา 13 ปี ความสม่ำเสมอของสีจะถูกควบคุมผ่านระบบตรวจสอบอัตโนมัติ ค่าความแตกต่างของสีโดยทั่วไปอยู่ที่ ΔE ≤ 0.5 สำหรับการสั่งซื้อครั้งแรก และ ΔE ≤ 0.61 สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ ผลิตภัณฑ์เคลือบโพลีเอสเตอร์มาตรฐานสามารถคงสีได้นานถึง 15 ปีภายใต้สภาวะปกติ

4. การเคลือบตามหน้าที่

แผ่นเคลือบสีบางแผ่นอาจมีการเคลือบเพื่อการทำความสะอาดตัวเอง ฉนวนกันความร้อน หรือประสิทธิภาพในการต้านเชื้อแบคทีเรีย การเคลือบต้านแบคทีเรียและต้านไวรัสมีค่า L-value 87.24 และ ΔE ≤ 0.75 พร้อมการรับรอง RoHS ผลิตภัณฑ์เหล่านี้เหมาะสำหรับโรงพยาบาล โรงงานแปรรูปอาหาร และสภาพแวดล้อมด้านสุขอนามัยอื่นๆ

หมายเหตุการประมวลผลและการติดตั้ง

• ใช้ถุงมือที่สะอาดและแห้งเมื่อหยิบจับแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนบนพื้นผิว
• ตัดด้วยกรรไกรหรือกรรไกรที่ไม่ทำให้เกิดความร้อนมากเกินไป ความร้อนจากการตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจทำให้การเคลือบที่ขอบเสียหายได้
• ตกแต่งขอบตัดและรอยขีดข่วนด้วยการเคลือบซ่อมแซมที่เข้ากันได้เพื่อรักษาการป้องกันการกัดกร่อน
• ใช้ตัวยึดที่มีระบบเคลือบที่เข้ากันได้กับแผ่นเพื่อลดความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกัลวานิก
• เก็บคอยล์และแผ่นไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท หากเก็บไว้กลางแจ้ง ให้คลุมไว้และยกสูงจากพื้นดิน

คำถามทั่วไป

ฉันควรเลือกระหว่างการเคลือบ PE, SMP, HDP และ PVDF อย่างไร

การตัดสินใจขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและอายุการใช้งานที่คาดหวัง PE เพียงพอสำหรับอาคารอุตสาหกรรมขั้นพื้นฐานในสภาพอากาศที่ไม่รุนแรง SMP มีความแข็งและทนความร้อนได้ดีกว่า HDP เหมาะสำหรับอาคารสาธารณะขนาดใหญ่ที่การสัมผัสรังสียูวีมีความสำคัญ PVDF เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับพื้นที่ชายฝั่งหรือพื้นที่ที่มีการกัดกร่อนสูงซึ่งต้องการความทนทานสูงสุด

สารตั้งต้นใดที่แนะนำสำหรับสภาพแวดล้อมชายฝั่งหรืออุตสาหกรรม

โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ซับสเตรตที่เคลือบ Al-Zn หรือซับสเตรตที่เคลือบ Zn-Al-Mg เนื่องจากการเคลือบเหล่านี้มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กชุบสังกะสีมาตรฐาน การรวมซับสเตรตเข้ากับสีทับหน้า PVDF ช่วยให้อายุการใช้งานยาวนานที่สุดในบรรยากาศที่เต็มไปด้วยเกลือหรือบรรยากาศที่รุนแรง

Can color-coated steel sheets be roll-formed after coating?

ใช่ ระบบเคลือบได้รับการออกแบบให้ทนต่อการขึ้นรูปม้วนและการดัดงอตามปกติ อย่างไรก็ตาม รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำจะขึ้นอยู่กับเกรดของพื้นผิวและประเภทการเคลือบ ซัพพลายเออร์ควรยืนยันขีดจำกัดการขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบแตกร้าว

ความสม่ำเสมอของสีสำหรับโครงการขนาดใหญ่จะคงอยู่ได้อย่างไร?

แผ่นงานทั้งหมดสำหรับโครงการเดียวควรสั่งซื้อจากชุดการผลิตเดียวกันทุกครั้งที่เป็นไปได้ ผู้ผลิตยังใช้ระบบการวัดสีเพื่อควบคุมค่า ΔE สำหรับการสั่งซื้อซ้ำ โปรดระบุสีอ้างอิงเดิมเพื่อลดความแตกต่าง

การควบคุมคุณภาพและเอกสารประกอบ

ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมใบรับรองการทดสอบโรงงานซึ่งครอบคลุมเกรดของพื้นผิว น้ำหนักเคลือบโลหะ ประเภทสีทับหน้า และความหนาของฟิล์มแห้ง สำหรับโครงการที่สำคัญ การทดสอบโดยบุคคลที่สามสามารถตรวจสอบการยึดเกาะ ความต้านทานแรงกระแทก และประสิทธิภาพการเร่งสภาพดินฟ้าอากาศ การตรวจสอบการรับควรตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยคอยล์ ความแปรผันของสี และข้อบกพร่องของการเคลือบก่อนการติดตั้ง

ข้อพิจารณาในการคัดเลือก

• ระบุประเภทการกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมสำหรับตำแหน่งของอาคารก่อนเลือกพื้นผิวและระบบการเคลือบ
• ยืนยันว่าความหนาและเกรดของแผ่นเป็นไปตามข้อกำหนดด้านโครงสร้างสำหรับการใช้งานที่ต้องการ
• สำหรับแผ่นหลังคาและผนัง ให้พิจารณารูปทรงและระยะของโปรไฟล์เพื่อหลีกเลี่ยงการบรรทุกแผ่นมากเกินไป
• เมื่อจำเป็นต้องใช้การเคลือบตามหน้าที่ ให้ตรวจสอบข้อมูลประสิทธิภาพเฉพาะกับซัพพลายเออร์ และตรวจสอบว่าการเคลือบนั้นตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยหรือความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง